氫氣減壓裝置安全操作規程及應急措施

一、氫氣減壓裝置使用前的檢查

1、檢查連接部位是否漏氣（用氮氣），可涂上肥皂液進(jìn)行檢查，確認不漏氣后方可使用。

2、檢查氫氣集束車(chē)和減壓裝置是否接地，并定期檢查系統接地電阻。?

二、減壓裝置使用前的置換

1、氫氣減壓裝置在首次使用前要進(jìn)行吹掃，再用氮氣進(jìn)行置換。?

2、置換操作：

①緩慢打開(kāi)氮氣鋼瓶閥及減壓裝置的氮氣進(jìn)口閥，向系統充入氮氣進(jìn)行置換。

②待系統中有一定的壓力時(shí)，打開(kāi)減壓裝置的放空閥。

③在放空口進(jìn)行取樣分析，當氮氣中的含氧量≤0.4%時(shí)，置換合格，?然后關(guān)閉放空閥及氮氣進(jìn)口閥。

三、氫氣減壓裝置使用步驟

1、緩慢打開(kāi)氫氣集束車(chē)上的氫氣總閥；確認氫氣集束車(chē)和減壓裝置之間的連接管道無(wú)泄漏。?

2、緩慢打開(kāi)氫氣減壓裝置上進(jìn)氫總閥；?

3、緩慢打開(kāi)氫氣減壓裝置上的放空閥，繼續用氫氣置換合格后關(guān)閉放空閥；

4、依次緩慢打開(kāi)減壓裝置減壓閥的進(jìn)口閥，同時(shí)觀(guān)察壓力表上的氫氣壓力，調節減壓閥（減壓閥減壓后設定壓力一旦確定后，不需要重新設定），將減壓后壓力控制在1.8~1.9Mpa（觀(guān)察壓力表壓力），打開(kāi)減壓閥后出口閥。?

5、打開(kāi)減壓裝置上去氫氣緩沖罐總閥，并記錄減壓裝置上氫氣壓力表上的壓力數值。?

四、停止使用氫氣減壓裝置操作步驟

1、關(guān)閉氫氣集束車(chē)上的氫氣總閥；?

2、關(guān)閉氫氣減壓裝置上進(jìn)氫總閥；?

3、依次關(guān)閉減壓裝置上減壓閥進(jìn)口及出口閥；

4、關(guān)閉減壓裝置去氫氣緩沖罐總閥；?

5、卸下連接氫氣集束車(chē)的氫氣軟管及靜電接地線(xiàn)。?

五、操作注意事項?

1、操作人員應經(jīng)崗位培訓，考試合格持證上崗；上崗時(shí)應穿防靜電工作服，嚴禁攜帶火種、非防爆電子設備進(jìn)入減壓裝置附近。

2、打開(kāi)氫氣集束車(chē)閥門(mén)時(shí)一定要輕緩操作，因為氫氣集束車(chē)內的氫氣壓力比較高。若開(kāi)啟過(guò)大會(huì )造成流速過(guò)快，產(chǎn)生靜電。另外壓力瞬間過(guò)高對管道及接頭造成損壞，產(chǎn)生泄漏。

3、操作工操作時(shí)嚴禁對管道及閥門(mén)敲打，減壓裝置在夏季應防曬。

4、氫氣減壓裝置附近不得有明火，如附近需動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)證，而且明火或電氣設備與減壓裝置的間距不應小于10米。

5、嚴禁將氫氣集束車(chē)內氣體用盡，應保留2~3MPa以上的余壓。

6、在連接、吹掃、放空時(shí)，不能將氫氣同氧化性物質(zhì)接觸。

7、減壓裝置在使用中操作工應加強巡回檢查，檢查各閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，壓力表指示值是否正常，反應是否靈敏，裝置、管道、閥門(mén)、法蘭及各連接處有無(wú)泄漏，接地是否完好，要確保系統的正常運行。

六、應急措施

1、如果氫氣發(fā)生微量泄漏，且可以關(guān)閉氫氣源

①警告在減壓裝置附近的工作人員；

②通過(guò)泄漏聲找到泄漏位置;

③緩慢關(guān)閉氫氣源（千萬(wàn)不能形成負壓)。

2、如果氫氣泄漏，且不可關(guān)閉氫氣源

①如果氫氣泄漏未著(zhù)火，停留在危險區外，并設立安全區;

②設置斷路標志及警戒帶，或派人斷絕加氫一期大門(mén)，嚴禁車(chē)輛（包括消防、救護及指揮車(chē)輛）及無(wú)關(guān)人員進(jìn)入泄漏區;

③在事故現場(chǎng)嚴禁使用各種非防爆的對講機、移動(dòng)電話(huà)等通訊工具。搶險救災所使用的工具必須是不產(chǎn)生火花的銅制工具;

④如果氫氣泄漏已著(zhù)火，不要試圖撲滅火焰，要加強冷卻正在燃燒的和與其相鄰的貯罐及有關(guān)管道（噴淋保護），將火控制在一定范圍內，讓其穩定燃燒，然后緩慢關(guān)閉氫氣閥，讓其燃燒逐漸減小(適當時(shí)可用濕棉被或滅火毯覆蓋)，切忌開(kāi)關(guān)閥門(mén)過(guò)快，引起回火，發(fā)生爆炸;

⑤在事故發(fā)生的同時(shí)操作工應立即向車(chē)間、公司領(lǐng)導匯報、聯(lián)系消防部門(mén)。